معرفی ایرند اسکرو روغنی (Oil Injected Screw Airend)
ایرند اسکرو روغنی قلب اصلی کمپرسور اسکرو صنعتی محسوب میشود. این بخش شامل دو روتور مارپیچی (نر و ماده) است که با چرخش همزمان، هوا را فشرده میکنند. در حین فرآیند تراکم، روغن به داخل محفظه تزریق میشود که نقشهای بسیار مهمی دارد:
- آببندی فضای بین روتورها
- خنککاری هوای فشردهشده
- روانکاری روتورها و یاتاقانها
به دلیل راندمان بالا، قابلیت کارکرد مداوم و طول عمر زیاد، ایرندهای اسکرو روغنی بهطور گسترده در صنایع مختلف مانند نفت و گاز، پتروشیمی، خودروسازی، نیروگاهها و خطوط تولید استفاده میشوند.
ایرندهای اسکرو روغنی بهطور کلی در دو نوع طراحی میشوند:
- ایرند اسکرو روغنی تکمرحلهای
- ایرند اسکرو روغنی دومرحلهای
ایرند اسکرو روغنی تکمرحلهای چیست؟
در ایرند تکمرحلهای، فرآیند فشردهسازی هوا در یک مرحله و توسط یک جفت روتور انجام میشود. هوا از فشار اتمسفر مستقیماً تا فشار نهایی مورد نظر فشرده میگردد.
ویژگیهای ایرند تکمرحلهای
- دارای یک جفت روتور
- ساختار مکانیکی سادهتر
- ابعاد کوچکتر
- هزینه اولیه کمتر
- نگهداری آسانتر
نحوه عملکرد
هوا از ورودی ایرند وارد شده و بین شیارهای روتورها محبوس میشود. با چرخش روتورها و کاهش حجم، فشار هوا افزایش مییابد. روغن تزریقی دمای تراکم را کاهش داده و راندمان آببندی را بهبود میبخشد. در نهایت، مخلوط هوا و روغن به سمت سپراتور روغن هدایت میشود.
کاربردهای رایج
- کارگاهها و واحدهای صنعتی کوچک و متوسط
- فشار کاری تا حدود ۷ تا ۱۳ بار
- کاربردهای عمومی و بار کاری متناوب
ایرند اسکرو روغنی دومرحلهای چیست؟
ایرند اسکرو دومرحلهای از دو واحد فشردهسازی مجزا تشکیل شده است. هوا ابتدا در مرحله اول فشرده شده، سپس خنک میشود و در مرحله دوم به فشار نهایی میرسد.
ویژگیهای ایرند دومرحلهای
- دارای دو جفت روتور (مرحله فشار پایین و فشار بالا)
- نسبت تراکم کمتر در هر مرحله
- دمای خروجی پایینتر
- راندمان انرژی بالاتر
- مناسب کارکرد مداوم و سنگین
نحوه عملکرد
- هوا وارد مرحله اول (Low Pressure Stage) میشود
- فشردهسازی اولیه انجام شده و هوا خنک میگردد
- هوا وارد مرحله دوم (High Pressure Stage) میشود
- تراکم نهایی با مصرف انرژی کمتر انجام میگیرد
این روش باعث نزدیک شدن فرآیند تراکم به حالت ایزوترمال و کاهش تلفات انرژی میشود.
تفاوت مصرف انرژی و راندمان
یکی از مهمترین مزایای ایرند دومرحلهای، کاهش مصرف برق کمپرسور است.
در این نوع طراحی، هر مرحله با نسبت تراکم کمتر کار میکند که منجر به:
- کاهش توان مصرفی (kW/m³/min)
- کاهش دمای کاری ایرند
- استهلاک کمتر قطعات
- افزایش عمر یاتاقانها و روتورها
در مقابل، ایرندهای تکمرحلهای به دلیل نسبت تراکم بالاتر، دمای بیشتری تولید کرده و در فشارهای بالا راندمان کمتری دارند.
قابلیت اطمینان و طول عمر
- ایرندهای تکمرحلهای به دلیل سادگی ساخت، نگهداری آسانتری دارند.
- ایرندهای دومرحلهای بار مکانیکی را بین دو مرحله تقسیم کرده و برای کارکرد ۲۴ ساعته و مداوم مناسبتر هستند.
در صنایع سنگین، ایرند دومرحلهای معمولاً عمر مفید بیشتری ارائه میدهد.
کدام ایرند برای شما مناسبتر است؟
ایرند تکمرحلهای مناسب است اگر:
- فشار کاری زیر ۱۰ یا ۱۱ بار باشد
- هزینه اولیه اهمیت بیشتری دارد
- کمپرسور بهصورت متناوب کار میکند
- سادگی سیستم اولویت دارد
ایرند دومرحلهای مناسب است اگر:
- کمپرسور بهصورت دائم در حال کار است
- مصرف انرژی و هزینه برق اهمیت بالایی دارد
- فشار کاری بالا مورد نیاز است
- سیستم در سه شیفت کاری فعال است
جمعبندی
ایرند اسکرو روغنی تکمرحلهای و دومرحلهای هر دو نقش مهمی در سیستمهای هوای فشرده صنعتی دارند.
ایرند تکمرحلهای گزینهای اقتصادی و ساده است، در حالی که ایرند دومرحلهای با راندمان بالاتر، مصرف انرژی کمتر و طول عمر بیشتر، انتخابی حرفهای برای صنایع سنگین محسوب میشود.
انتخاب صحیح ایرند متناسب با شرایط کاری، تأثیر مستقیمی بر کاهش هزینههای بهرهبرداری و افزایش پایداری سیستم کمپرسور خواهد داشت.